关于润滑油控制系统的压力开关选择(一)

摘要：高压给水泵是电厂动力装置中极为重要的部分，在运行过程中，需要润滑油来保护轴承。在高压给水泵中，通常设有润滑油控制系统，以控制润滑油的正常、稳定供给。如果润滑油供给

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      高压给水泵是电厂动力装置中极为重要的部分，在运行过程中，需要润滑油来保护轴承。在高压给水泵中，通常设有润滑油控制系统，以控制润滑油的正常、稳定供给。如果润滑油供给量减少到正常要求供给 量以下，系统会进行警报。如果没有采取措施，润滑油压不断降低，系统会自动开启辅助油泵，增加油压。在经过这一环节的调节后，油压依然会不断下降直到跳闸停机。这一现象就造成非计划停机，降低生产效率。因此，我们对润滑油控制系统进行分析和改进，使其能够更好地服役于高压给水泵。
        1 润滑油控制系统**次优化
        1.1 原设计存在的问题分析
        本电厂高压给水泵型号为U-GAI201A，压力开关是该设备的发信元件。压力开关本身以弹簧为主，结构简单、反映灵敏、快速[ 1 ]。但压力开关并无润滑油油压实时监测或记录的功能。因此，润滑油控制系统没有显示油压变化趋势的功能和记录。而且压力开关精度比较低，容易发生误动作、拒动作，从而容易引发非计划停机事故。在给水泵的运行中，操作人员难以对油压变化趋势有所掌握，也就不能对其采取措施来防止非计划停机事件的发生。而在发生非计划停机时，因缺乏油压变化记录，排查停机原因、故障位置十分困难。进而造成给水泵的维修进展带来较大困难，不利提高生产效率。在压力开关的设计方面，主要使用单一联锁设计方法。这种压力开关设计方案容易发生开关误动作、拒动作，进而造成停机。因此，单一联锁的设计方法很难满足当今烯烃生产需要，对其进行优化极为必要。
        1.2 优化中的压力开关和压力表设计
        润滑油控制系统原设计中采用单一联锁设计，发信元件使用压力开关。在此基础上我们增设一台压力变送器。该设备的组成零部件包括膜/盒、模/数转换等。相对压力开关来说，压力变送器的构造比较复杂，但其监测润滑油油压变化精度高，能够精确、实时地反映润滑油油压变化趋势[ 2 ]。当润滑油油压发生变化时，变送器会产生相应的变化。除此以外，变送器还可以记录压力变化的过程。因此，员工在操作时，可以通过变送器来了解润滑油油压的变化趋势，并实施相应的操作。如果发生故障，则可以通过查询变送器压力记录来排查原因。在优化后，润滑油控制系统的实时油压变化、油压记录均可以随时了解，而且有助于维护，并能防止误动作的发生。这一次的优化极大提高了高压给水泵的运行稳定性。

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